Порошковая краска в Marksson

Термостойкая порошковая краска — это один из наиболее эффективных и экологически чистых способов придания металлу необходимых защитных и декоративных свойств. Такая краска по металлу состоит из смол, пигментов, различных присадок, формирующих колер и устойчивость к внешним воздействиям. Покрытие надежное и эстетически привлекательное на протяжении всего срока эксплуатации.

Компания Техинжиниринг (Marksson) предлагает услуги порошковой окраски для всех видов металла и металлоконструкций: автомобильные диски и элементы рестайлинга, кляймеры и кровельные саморезы, сэндвич-панели и профлисты, а также батареи, трубы, металлические двери и многое другое.

Есть два базовых направления, отличающихся по пленкообразованию и химическому составу смолы: термопластичные и термореактивные краски.

Термопластичные краски представляют собой смесь полимеров, которые при нагревании размягчаются и плавятся, а при охлаждении снова затвердевают. Этот тип красок используется для создания гладких и блестящих поверхностей.

Термореактивные краски содержат в своем составе отвердители, которые при нагревании вступают в химическую реакцию и образуют прочное, устойчивое к внешним воздействиям покрытие. Этот тип красок обычно используется для окраски металлических изделий, так как они обеспечивают лучшую защиту от коррозии и механических повреждений.

Все порошковые краски содержат в своем составе следующие основные компоненты:

• Пигменты: придают краске необходимый цвет и оттенок.
• Наполнители: увеличивают объем и массу краски, снижают ее стоимость.
• Отвердители: активируют процесс полимеризации (сшивания) молекул краски при ее нагревании.
• Сшивающие агенты: обеспечивают прочность и долговечность покрытия.
• Антипирены: снижают горючесть краски. вспомогательные вещества-наполнители: пигменты, образователи пленки.

Порошковые краски отличаются между собой по методу отверждения: термического и ультрафиолетового.
Каждый вид краски имеет различные группы:

• полиэфирные;
• поливинилхлорид;
• поливинилбутираль;
• полиамидные;
• эпоксидные;
• полиуретоновые;
• аркилаты.

Первый тип – пленка хорошо защищает от возникновения ржавчины, имеет электроизоляционные качества. Красители менее надежны, через некоторое время появляются микротрещины и деформации. Второй тип (поливинилхлорид) имеют более высокий показатель устойчивости, применяется для элементов, которые постоянно находятся на улице. Одни из самых прочных групп – составы на основе поливинилбутирал, устойчивы к воздействию растворителей, бензина. Самые простые составы – на основе эпоксидной смолы. Полиуретановые имеют более высокий показатель износостойкости, долго сохраняют цвет. Акрилаты формируют блеск, устойчивы к щелочам и перепаду температур.

Толщина покрытия порошковой краски на металлических изделиях составляет 30-120 микрон. Каждый производитель устанавливает свои показатели в пределах базовых значений.

Окрашивание металла порошковыми видами полимерного покрытия требует соблюдения технологии и нескольких последовательных этапов.
Перед началом работы необходимо тщательно очистить и обезжирить поверхность.
Нанесение краски на поверхность выполняется способом:

• Электростатическое распыление. Используются окрасочные пистолеты.
• Применяется нередко электризация.

Затем изделие помещается в печь полимеризации, где происходит запекание краски при высокой температуре (до 200°С). В результате этого процесса порошок плавится и превращается в прочное и долговечное покрытие.

Порошковые краски находят широкое применение в различных отраслях промышленности. Они используются для окрашивания металлических поверхностей, таких как:

• трубы;
• профили;
• диски, детали машин и механизмов;
• строительные металлоконструкции;
• ограждения и заборы;
• мебель и фурнитура;
• бытовая техника и др.

Порошковые краски позволяют создать прочное и долговечное защитное покрытие, а также придают изделиям эстетичный внешний вид и позволяют выбрать любой цвет из широкой палитры оттенков RAL.

Порошковая окраска в компании Техинжиниринг (Marksson) в Самаре обладает рядом преимуществ по сравнению с традиционными видами красок:

Метод напыления краски является экономически выгодным, поскольку порошок можно использовать не один цикл. Остатки порошка легко удаляются из пистолета, также собирается краска, осевшая в камере нанесения. По сравнению с классической жидкой краской, порошка для покраски детали необходимо в 2,5 раз меньше. При этом степень истирания не уступает традиционным составам: покрытие не тускнеет в течение многих лет, сохраняются декоративные свойства.

Расчет расхода красящей субстанции делается по простой формуле:
Толщина наносимого слоя умножается на удельный вес. То есть на 1 м2 уходит от 100 до 145 граммов порошка, при этом важно учитывать: поверхность должна быть хорошо обработана.

Скорость покраски порошковыми красками зависит от размера и формы окрашиваемого объекта, типа используемого оборудования, опыта оператора и требования к качеству покрытия. Процесс считается быстрым и эффективным, особенно при использовании автоматических линий покраски и профессионального оборудования. В среднем, окрашивание может занимать от нескольких минут до нескольких, в зависимости от количества и сложности деталей, которые необходимо покрасить. При больших, промышленных, объемах работ на покраску потребуется несколько дней.

Порошковая краска предлагает огромный выбор цветов и оттенков по желанию и предпочтениям заказчика. Существует множество цветовых систем, включая палитру RAL, которая только в классическом и самом популярном каталоге (CLASSIK) насчитывает более 200 различных цветов и оттенков. Это позволяет выбрать идеальный цвет для любого изделия, независимо от его назначения и дизайна.

Простота в использовании

Использовать порошковые краски несложно с точки зрения технологии, однако не обойтись без специализированного оборудования. Поэтому необходимы услуги профессионалов, новичок не сможет ровно и без помарок покрасить поверхность, нужна специальная подготовка.

При окрашивании порошковой краской можно получить различные виды текстур, в зависимости от используемого оборудования и методов нанесения. Самые популярные из них:

Уровень глянца по ISO 2813:

10-20% – матовая.
20-50% – полуматовая.
50-80% – полуглянцевая.
80-100% – глянцевая.

Одна из сильных сторон порошковой технологии, поскольку отсутствуют токсичные растворители и ядовитые отходы.

Порошковые покрытия обладают высокой прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям, химическим воздействиям и атмосферным условиям. Благодаря этому сохраняется первоначальный вид и свойства изделия на протяжении нескольких лет.