Порошковая покраска светильников

Компания Marksson предоставляет услуги по порошковой покраске светильников и фонарей в Самаре. Порошковое покрытие обладает хорошими декоративными свойствами, высокой стойкостью к коррозии, температурным изменениям и механическим воздействиям. Для покраски используются порошковые краски собственного производства, которые позволяют покрасить изделия во все цвета палитры Ral или в два цвета.

Покраска светильников и фонарей проводится на специальном оборудовании, а сама технология основана на методе электростатического нанесения порошковой краски на металлическую поверхность и его последующего запекания в печи полимеризации. Этот способ позволяет придавать металлическим осветительным приборам разнообразные оттенки и создавать прочные, защитные покрытия, которые обеспечивают долгий срок эксплуатации люстры.

Одна из главных причин, по которой проводится покраска люстр и светильников, – это стремление привести их в соответствие с общим дизайном интерьера. Порошковые краски дают широкий выбор цветов, оттенков и фактур под любой запрос и задачу.

Кроме того, у порошкового покрытия есть и другие преимущества перед обычными жидкими красками.

• защита от коррозии и ржавчины
• устойчивость к царапинам, химическим веществам и ультрафиолетовым лучам
• прочность и долгосрочность покрытия
• нанесение только одного слоя благодаря 100% содержанию сухого вещества

Стоимость покраски рассчитывается по площади поверхности металлоконструкций в квадратных метрах (м2) и зависит от сложности формы изделия и наполнения площади. В цену включена химическая подготовка панелей и порошковая краска.

Окрашивание металлических светильников, люстр, фонарей и других осветительных приборов происходит в несколько этапов.

1. Сначала их поверхность очищается от старой краски, ржавчины и грязи, чтобы новое покрытие легло ровно и качественно.
2. Затем на специальной установке на металл наносится порошковое полимерное покрытие. Оно притягиваться к поверхности изделия благодаря подающемуся электростатическому заряду и образовывает равномерное покрытие без пропусков.
3. После этого изделие отправляется в печь для термической обработки. В печи под воздействием высокой температуры (180-200°C) порошковое покрытие плавится, превращаясь в прочную, стойкую к внешним воздействиям поверхность без потеков или разводов.
4. В конце процесса изделие охлаждают и проверяют его качество. Это делается для того, чтобы убедиться в отсутствии дефектов или брака, например, неровностей на окрашенной поверхности (кратеров).