Покраска радиаторов и чугунных батарей в Самаре

Порошковая покраска батарей и радиаторов отопления — это современный и эффективный способ обновить старое оборудование, придать ему декоративный вид и продлить срок службы.

Компания Marksson в Самаре предлагает услугу по порошковой покраске батарей и радиаторов для отопления.

Мы можем покрасить радиаторы отопления во все цвета палитры RAL или в два цвета, а также придать необходимую фактуру, например, под бронзу, для создания декоративного эффекта. Услуга покраски подходит для радиаторов из чугуна, стали, алюминия и биметалла.

Мы используем сертифицированные порошковые краски ведущих производителей — это высокое качество покрытия и защита от коррозии. Даем гарантию качества на наши услуги.

Порошковая краска имеет множество преимуществ: она экологически безопасна, не токсична, имеет высокую стойкость к механическим повреждениям, обладает долговечным матовым или глянцевым покрытием в зависимости от выбранного оттенка.

Однако главным преимуществом порошковой покраски батарей отопления является их эстетический дизайн. Краска придает батареям элегантный и современный вид. Благодаря широкому выбору цветов и оттенков RAL, можно подобрать идеальный вариант, который гармонично впишется в интерьер и добавит стиля.

Нанесение порошковой краски на чугунную и алюминиевую батарею производится специальным оборудованием, что гарантирует высокое качество и равномерное покрытие без разводов.

Стоимость окраски рассчитывается исходя из количества изделий под покраску. В цену включена химическая подготовка и порошковая краска.

Процесс окрашивания радиатора из чугуна, алюминия или стали с помощью порошковой технологии состоит из следующих этапов:

• Подготовка: Перед началом процесса окрашивания мы проводим основательную подготовку. Она включает механическую обработку металлической поверхности, удаление старых слоев краски, а также очистку от грязи и масла. Это обеспечивает равномерное и надежное нанесение нового покрытия.
• Нанесение порошка: Батарея покрывается порошкообразной краской в специальной камере для напыления. Порошок получает электрический заряд, благодаря которому он притягивается к изделию, создавая ровный слой.
• Термообработка: Затем радиатор помещается в печь для полимеризации. В ней при температуре от 180 до 200 градусов Цельсия происходит плавление порошка, который превращается в прочное, устойчивое к внешним воздействиям покрытие.
• Контроль качества: После охлаждения радиаторов и батарей проводится проверка качества выполненных работ. Это позволяет обнаружить и устранить возможные недочеты, такие как неровности или кратеры на окрашенной поверхности.